本标准可与GB/T 47320-2026《危险化学品企业防雷安全重大隐患判定》对照使用——一个管"怎么做好",一个管"什么算重大隐患"。
前者7月1日已实施,后者9月1日施行,两套标准形成"设计+检测+判定"的完整闭环。
📐 第1章 · 范围
适用对象:危化品生产+经营(有储存)企业
核心要点
▸ 生产环节:危险化学品生产企业的雷电安全防护
▸ 经营环节:有储存设施的经营企业(含油库、罐区、仓库)
▸ 全生命周期:设计、施工、检测、运维、报废全过程管理
📖 第3章 · 术语和定义(精选12条)
从接闪到接地,雷电防护系统的完整术语链
术语 | 核心含义 |
雷电防护装置(LPS) | 接闪器+引下线+接地装置+SPD及其连接导体构成的整体系统 |
雷电预警系统 | 监测雷暴活动并对未来时段雷电发生情况进行预警的系统 |
接闪器 | 接闪杆、接闪带、接闪线、接闪网及金属屋面、金属构件等 |
引下线 | 将雷电流从接闪器传导至接地装置的导体 |
接地装置 | 接地体和接地线的总合,用于传导雷电流并散入大地 |
接地电阻 | 给定频率下,系统给定点与参考地之间阻抗的实部 |
冲击接地电阻 | 根据通过接地极流入地中冲击电流求得的接地电阻 |
多雷区/强雷区 | 年均雷暴日>40d且≤90d为多雷区;>90d或落雷密度>7.98次/(km²·a)为强雷区 |
等电位连接 | 用导体将金属构件、设施、管道、设备等进行导电连接,使电位近似相等 |
电涌保护器(SPD) | 用于限制瞬态过电压和分泄电涌电流的器件(至少含一个非线性元件) |
火灾爆炸危险场所 | 能够形成爆炸性混合物的气体、蒸气、粉尘环境及高温、摩擦等引发火灾爆炸的场所 |
爆炸性气体混合物 | 在大气条件下,气体、蒸气、薄雾状可燃物与空气的混合物,引燃后全范围传播 |
⚙️ 第4章 · 一般要求
5条原则,从分类到责任体系的闭环
▸ 防雷分类:企业内建(构)筑物防雷分类及防雷区划分应符合GB 50057要求
▸ 综合措施:根据环境因素、雷电活动规律、设备重要性及风险后果,采取安全、合理、经济可行的措施
▸ 避免积聚:生产经营中避免爆炸性气体混合物在露天环境积聚,避免金属导体间产生雷击火花放电
▸ 责任体系:将雷电安全纳入本单位安全生产责任体系,在生产经营活动中落实雷电安全要求
▸ 证实要求:查验防雷工程设计图纸、竣工资料、检测报告、防雷安全生产责任制等
⚡ 第5章 · 雷电预警
提前10分钟,有效预警率不低于80%
应安装雷电预警系统的企业
▸ 大型油气储存企业(单罐≥10万m³原油/≥5000m³成品油/≥1000m³液化天然气等)
▸ 地处多雷区或强雷区的二级以上石油库
预警系统3大基本功能
① 实时监测地面雷电特征参数
② 雷电临近预警(预警级别、时间、区域、解除信息)
③ 雷电历史数据统计、查询
关键性能指标
▸ 预警提前时间不应小于10 min
▸ 平均有效预警率不应低于80%
🛡️ 第6章 · 雷电防护(6类场所)
从通用设施到加油站,逐场所拆解防雷要求
6.1 通用设施
▸ 电气系统:多雷区/强雷区及雷击故障频发的杆塔线路,应采取避雷器、降低接地电阻、全程避雷线、增加绝缘子或架设耦合地线等措施
▸ 380V/220V供配电:采用TN-S系统,电缆金属外皮或保护管两端接地,按GB 50057安装适配SPD(性能符合GB/T 18802.11)
▸ 电子信息仪表系统:控制室/机柜间设等电位连接及保护接地;金属外壳、线槽、电缆外层等应等电位连接;铠装电缆金属外皮两端接地;SPD性能符合GB/T 18802.21
▸ 管道:火灾爆炸危险场所金属管道阀门/法兰过渡电阻>0.03Ω时应跨接;≥5根螺栓连接的法兰盘在非腐蚀环境下可不跨接但应电气通路;管道系统所有金属件应接地,两端和每隔200~300m接地,冲击接地电阻≤10Ω;平行敷设净距<100mm时应跨接,间距≤30m
▸ 框架/管架/桥架:金属框架/管架通过立柱与接地装置连接,每组接地点不应少于2处;金属桥架全程电气贯通,分支/拐弯处做电气连接
6.2 生产装置区
▸ 应防雷的设备:地面高大耸立设备、框架/支架高处设备、大型压缩机/成组机泵、空旷区火炬/烟囱/排气筒、高处照明设施
▸ 钢制塔/容器:露天布置的钢制塔/容器顶板厚度≥4mm时,可不设接闪杆保护,但应设防雷接地;直径≥2.5m或容积≥50m³的设备,接地点≥2处,间距≤30m
▸ 甲、乙类厂房/泵房(棚):应采用接闪带(网),引下线≥2根,沿四周均匀对称布置,间距≤18m,接闪网网格≤10m×10m或12m×8m;进出金属管道/电缆保护钢管/桥架在外侧做一处接地
▸ 丙类厂房/泵房(棚):年均雷暴日>40d的地区,同样应装设接闪带(网),引下线≥2根,间距≤18m
6.3 罐区
▸ 金属储罐:钢制顶板≥4mm时不应装设避雷针;储存可燃物且顶板<4mm时应设防直击雷设备;铝制顶板<7mm时应设防直击雷设备;罐顶采用铝合金穹顶时应防击穿
▸ 环形防雷接地:接地点≥2处,沿罐周均匀或对称布置,罐壁周长间距≤30m,接地体距罐壁>3m;引下线在距地面0.3~1.0m间装设断接卡;冲击接地电阻≤10Ω
▸ 外浮顶储罐:用两根截面≥50mm²的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线将浮顶与罐体做电气连接;利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接;转动浮梯两侧分别与罐体和浮顶各做2处电气连接;二次密封金属构件与罐壁、导向柱与浮顶电气绝缘
▸ 内浮顶储罐:采用两根直径≥5mm的不锈钢钢丝绳将浮顶与罐体做电气连接
▸ 储罐附件:信号远传仪表金属外壳与罐体做电气连接;呼吸阀/量油孔/人孔/切水管/透光孔等金属附件与储罐等电位连接;覆土储罐呼吸阀/量油孔等法兰连接处做电气连接并接地,接地电阻≤10Ω
▸ 非金属储罐:储存可燃物的非金属储罐应装设独立接闪杆(网)等防直击雷设备;独立接闪杆与被保护物水平距离≥3m,接地电阻≤10Ω;接闪网采用直径≥12mm热镀锌圆钢或截面≥40mm×4mm热镀锌扁钢,网格≤5m×5m或6m×4m,引下线≥2根,间距≤18m
▸ 人工洞石油库:储罐金属呼吸管/通风管露出洞外部分设独立接闪杆,保护范围高出管口2m,水平距离≥3m;进洞金属管道洞外埋地长度超过2√ρ m(ρ为土壤电阻率)且≥15m时应在洞口处接地;电力/信息线路采用铠装电缆埋地引入
6.4 危险化学品仓库
▸ 火灾爆炸危险场所库房的金属门窗、进入库房的金属管道、库内金属货架及其他金属装置应与接地装置电气连接
▸ 易燃危化品大量集中的露天堆场,年计算雷击次数≥0.05次时,应采取独立接闪杆或架空接闪线防直击雷;独立接闪杆和架空接闪线保护范围的滚球半径可取100m
6.5 装卸区
▸ 在罩棚内进行易燃液体装卸作业的,棚顶应采用接闪网保护;接闪网不能有效保护爆炸危险1区时应加装接闪杆;罩棚采用双层金属屋面且顶面金属层厚度>0.5mm、搭接长度>100mm时,可利用金属屋面作为接闪器
▸ 钢轨、管道、鹤管、栈桥等装卸设备设施应做电气连接并接地,冲击接地电阻≤10Ω,两组跨接点间距≤20m
6.6 加油站
▸ 站内站房、罩棚等建筑物的直击雷防护应采用接闪带(网)进行保护;罩棚为金属屋面时,应利用屋面作为接闪器且符合GB 50057、GB 50156的要求
▸ 加油站与防静电接地、电气设备工作接地、保护接地及信息系统接地等共用的防雷接地装置,接地电阻不应大于4Ω
▸ 金属油罐应进行防雷接地,接地点不应少于2处
▸ 埋地金属油罐、非金属油罐顶部的金属部件及罐内的金属部件,应与非埋地部分的工艺金属管道做电气连接并接地
6类场所关键数值速查表
场所 | 核心要求 | 关键数值 |
通用设施 | 管道跨接/接地 | 过渡电阻>0.03Ω跨接;接地电阻≤10Ω |
生产装置区 | 甲乙类厂房接闪网 | 引下线≥2根;间距≤18m;网格≤10×10或12×8(m) |
罐区(金属) | 环形防雷接地 | 接地点≥2处;间距≤30m;接地电阻≤10Ω |
罐区(非金属) | 独立接闪杆 | 水平距离≥3m;接地电阻≤10Ω |
装卸区 | 设备接地/跨接 | 接地电阻≤10Ω;跨接间距≤20m |
加油站 | 共用接地装置 | 接地电阻≤4Ω;油罐接地点≥2处 |
🔧 第7章 · 检测、检查与运维
6个月 vs 12个月,定期+日常双轨并行
7.1 检测周期
▸ 火灾爆炸危险场所:雷电防护装置检测间隔时间为6个月
▸ 其他场所:雷电防护装置检测间隔时间为12个月
7.2 检查分类与6大项目
▸ 雷电防护装置的检查分为定期检查和日常检查
▸ 定期检查应在雷雨季节到来前完成,日常检查应贯穿生产经营全过程
▸ 检查应包含:接闪器、引下线、接地装置、磁屏蔽、等电位连接、电涌保护器(SPD)
7.3 运维4项职责
① 应由专人负责做好雷电防护装置的日常维护工作,防雷工程图纸资料、检测报告等应归档并妥善保管
② 应确保雷电预警系统正常运行,若出现功能异常,应及时维护
③ 企业应制定雷击事故应急预案和现场处置方案
④ 雷暴天气下,露天作业的工作人员应及时进入有防雷设施的场所,远离带电设备或其他金属设施;可间歇操作的油气装卸作业应暂停,关闭油气储存容器开口
附录B:定期检查与日常检查项目速查表
检查项目 | 关键子项 | 定期检查 | 日常检查 |
接闪器 | 类型/敷设位置/锈蚀/固定支架/网格尺寸/等电位连接性能/保护范围 | ●必检 | ●必检 |
引下线 | 类型/敷设/锈蚀/断接卡设置/防接触电压/电气连接性能/数量和间距 | ●必检 | ●必检 |
接地装置 | 类型/布置/焊接防腐/防跨步电压/填土/间隔距离/共用接地/接地电阻 | ●必检 | ●必检 |
磁屏蔽 | 位置/等电位和电气连接性能/屏蔽效果 | ○条件检 | ○条件检 |
防雷等电位连接 | 位置/结构/材料规格/连接工艺/跨接性能/ERP接地性能 | ●必检 | ○条件检 |
电涌保护器(SPD) | 布置/性能参数/连接导体规格/连接工艺/外观/防护级数配合/压敏电压/泄漏电流/绝缘电阻 | ●必检 | ●必检 |
注:●表示必检项;○表示现场具备检测条件的情况下必检;+表示可附加选用。
📐 附录A · 滚球法
确定接闪器保护范围的经典方法
▸ 附录A为资料性附录,给出了滚球法确定接闪杆(单支、双支等高、双支不等高、四支等高)保护范围的计算方法
▸ 核心参数:滚球半径按GB 50057-2010表5.2.12和4.5.5规定取值;保护半径按公式计算,涉及接闪杆高度h、被保护物高度hx、滚球半径hr
▸ 设计单位按此计算保护范围,企业重点核对:被保护设备是否全部落在保护半径内
⏰ 实施日期:2026年9月1日
本标准替代GB 15599-2009《石油与石油设施雷电安全规范》,适用范围从"石油设施"扩大到"危险化学品企业",增加了雷电预警、通用设施、罐区、仓库、加油站、人工洞库等全新内容。
企业应在2026年9月1日前完成:防雷设计图纸复核、检测周期调整(爆炸场所6个月/其他12个月)、雷电预警系统评估(适用企业)、应急预案修订、人员培训。
📋 企业自查行动清单
第1步:对照GB 50057复核企业防雷分类及防雷区划分是否准确
第2步:检查爆炸危险场所防雷装置检测报告,确保检测周期为6个月
第3步:核查罐区金属储罐环形接地:接地点≥2处、间距≤30m、接地电阻≤10Ω
第4步:检查外浮顶储罐电气连接:两根≥50mm²软铜复绞线+排水管线连接+浮梯两侧各2处
第5步:核对甲乙类厂房接闪网:引下线≥2根、间距≤18m、网格≤10×10或12×8(m)
第6步:检查加油站共用接地装置电阻是否≤4Ω,油罐接地点是否≥2处
第7步:适用企业评估雷电预警系统:提前时间≥10min、有效预警率≥80%
第8步:制定或修订雷击事故应急预案和现场处置方案
第9步:对照GB/T 47320-2026进行防雷安全重大隐患判定,形成"设计+检测+判定"闭环